Üretim Yönetimi

Kanban Sistemi Ve İşleyişi

Elif Burcu Tapsız
Güncellendi:
8 dk okuma
Siyah beyaz gömlek giyen bir kadın, siyah çizgilerle gri beyaz bir arka planın önünde duruyor. Gözlük takıyor ve saçlarını geriye doğru toplamış. Yüzünde hafif bir gülümsemeyle dosdoğru karşıya bakıyor. Görüntünün sol tarafında, üzerinde siyah yazılar olan dikdörtgen şeklinde beyaz bir nesne görülüyor. Sağ tarafta ise bir tabelanın yakın çekimi görülüyor. Kadın kısa kollu, yakası ve etek ucu puantiye desenli çiçek desenli bir gömlek giymektedir. Gömleğinde ayrıca beyaz zemin üzerine mavi harfler var.
KonseptDetaylarÖrnek
Kanban SistemiÜretim akışı içindeki bir sonraki operasyonun ihtiyaç duyduğu miktar malzemenin, ihtiyaç duyduğu zamanda kendisinden bir önceki operasyondan çekmesidir.Bir biranın içerisindeki bütün demir parçalarının ayrılması,
Kanban KartlarıBir önceki prosesin ne kadar malzeme çekeceğini belirlemek için kullanılır. Bu kartlar olmadan sistem çalıştırılamaz.Üretim hattında belirli miktarda çamaşır ihtiyacı için bir talep belgesi oluşturulması,
Kanban Sisteminin AmaçlarıÜretim içi ve depo stok seviyelerini asgari seviyede tutarak, ihtiyaç kadar malzemenin yerinde, zamanında ve istenilen kadar kullanılmasını sağlamakOtobüs üretiminde gerekli parçaların ancak gereksinim duyulduğunda tedarik edilmesi,
Kanban Kuruluİş akışı boyunca kategorilere ayrılmış ve belirli görevleri detaylandıran renk kodlu notların bulunduğu bir pano. Fiziksel veya dijital olabilirTrello kullanılarak oluşturulan bir proje yönetim planı,
Sistem İşleyişiTalepte bulunan, çekme işlemini yapan bir sonraki operasyonun talebi doğrultusunda bir önceki operasyon malzeme üretir.Restoran mutfaklarındaki sipariş yönetimi,
Süreçİşlerin miktarını, ne zaman ve kim tarafından gerçekleştirileceğini belirlerBir mobil uygulama geliştirme projesinde görev dağıtımı,
DarboğazBir iş sürecinde aksamalara ve aksiliklere sebep olan durumdur. Bu durumu belirleme ve çözüm bulma Kanban'ın işlevlerindendirÜretim sürecinde makine arızası nedeniyle sürecin durması,
WIP LimitiBir çalışma aşamasında olabilecek maksimum iş miktarını belirler. Bu limit iş yükünü yönetmeyi sağlarBir ekibin aynı anda üzerinde çalışabileceği maksimum proje sayısı,
Çekme SistemiTalebe istinaden üretim yapılan bir sistem. Yani kullanıcı ihtiyaç duyduğu ürünü çeker.Bir üretim hattında parçaların talep edildikçe ve ihtiyaç duyuldukça tedarik edilmesi,
Kanban'ın FaydalarıKanban sistemi iş akışını düzenler, iş yükünü kontrol eder, darboğazları belirler ve çözer, iş süreçlerinin daha verimli bir şekilde yönetilmesini sağlarBir yazılım geliştirme ekibinin görevlerini doğru şekilde planlama ve yönetme durumu.
10 satır ve 3 sütunlu tablo
Tüm sütunları görmek için yatay kaydırın →

Kanban yalın üretim sisteminin önemli tekniklerinden birisi ve JIT (Just-In-Time / Tam zamanında üretim) kavramının da aynı zamanda temelidir. Çekme üretim sistemini oluşturan temel öğedir. En basit haliyle kanban sistemi üretim akışı içerisindeki bir sonraki operasyonun ihtiyaç duyduğu miktarda malzemeyi, ihtiyaç duyduğu zamanda kendisinden bir önceki operasyondan çekmesidir.

Aynı şekilde bir önceki operasyonda, bir sonraki operasyonun çektiği malzeme kadar üretimi gerçekleştirmektedir. Özetlemek gerekirse kanban sisteminde talep son adımdan geriye dönük olarak yapılmaktadır. Kanban sisteminde amaç üretim içi ve depo stok seviyelerini sıfır seviyesinde tutarak, ihtiyaç kadar malzemenin yerinde, zamanında ve istenilen kadar kullanılmasını sağlamaktadır.

Kanban Sisteminin Kuralları Neler?

Kanban sisteminde bir önceki prosesten ne kadar malzeme çekilmesi gerektiği kanban kartları ile belirtilmektedir. Yani prosesler arası iletişimde kanban kartları esas alınır. Kanban kartları olmadan, kanban sistemi çalıştırılamaz, yani herhangi bir ürün veya malzeme akışı gerçekleştirilemez. Ayrıca kanban kartlarında belirtilen malzemeler hasarsız olmalıdır. Hasarlı veya arızalı malzeme veya parça sonraki proses noktasına ulaşmamalıdır.

Üretim sırası kanban kartlarının geliş sırası ile aynı olmalıdır ve miktar olarak asla kanban kartlarından fazla veya eksik miktara üretim yapılmamalıdır. Kanban kartlarının kullanım oranı gitgide azaltılmalıdır, sadece üretim sürecinde tezgahın atıl kalma durumu meydana geliyorsa kanban kart sayısı arttırılabilir ve bu kartların üstüne acil anlamına gelecek şekilde işaret konulabilmektedir. Kısaca, talep son montajdan geriye dönük olarak yapılmaktadır.



Örneğin; İplik işletmelerinde ne kadar iplik üretileceği gelen siparişe göre hesaplanmaktadır. Buna göre iplik makinelerinden geriye doğru, her makinede bir öncekinden gereken miktarı talep etmektedir. Kanban uygulaması için üretim miktarı ve üretim süresi bileşenleri ile bir önceki aşamadan talep zamanı belirlenmelidir.

Kanban verimlilik sağlamak ile ilgilidir. Kanban kelimesi Japonca “imza kartı” anlamına gelir ve mümkün olan en iyi iş akışını yaratmaya yönelik bir görsel iş akışı yönetim sistemi ile ilgilidir. Görevlerin görsel olarak kartlar halinde temsil edildiği ve bir çalışan tarafından alındığı ve "yeni", "devam eden" ve "tamamlanma" kategorilerinin bazı varyasyonları arasında dolanan bir sistemdir.

Kanban Sistemi ve Süreçleri

Kanban ilk olarak 1940'ların sonlarında Toyota tarafından bir programlama sistemi olarak kullanıldı.



Japon şirketi, süpermarketlerin raf-stoklama tekniklerini çekti, burada dükkanlar sadece belirli bir zamanda ihtiyaç duyulan şeyleri depoladı. Bir mühendislik hattına çevrilen bu, üretimi bir talep tahmininden müşteriden gelen talebe kaydırmak anlamına geliyordu. Bu bir “çekme” sistemi olarak bilinir.



Bu sistemin özünde, tedarik zinciri aracılığıyla talebe işaret edebilecek fiziksel kartlar vardı. Bu sistemin görsel doğası, tedarik ipuçlarını standartlaştırmaya yardımcı olurken, tedarikçiler ve sektörel güç dengesinin sağlanması noktasında da yardımcı bir unsurdur.

Günümüze hızlı ilerlemek ve bu sistemin özü "çevik" çalışma için popüler bir sistem haline gelmiştir.

Kanban Kurulu Fiziksel veya Dijital

Genel olarak bir Kanban sistemi, bir iş akışı boyunca kategorilere ayrılmış bir Kanban panosunu ve belirli görevleri detaylandıran renk kodlu Post-it notlarının bir kısmını içerecektir. Bu, Trello gibi bir yazılım parçasıyla fiziksel bir tahta veya dijital olabilir.

Trello'da sütunlar oluşturur ve her bir sütuna dijital kartlar atar ve bu kartlara üye eklersiniz. Görünüm filtrelenebilir ve böylece sadece iş yükünüzü görürsünüz ya da genişletebilirsiniz. Yani başkalarının üzerinde çalıştığı şeyi görebilirsiniz. İkincisi, darboğazların veya problemlerin nerede olduğunu ya da başkaları ile aynı seviyede performans gösterip gösteremediğini anlamanızı kolaylaştırır.

Fiziksel bir Kanban tahtası, akıllı bir beyaz tahta gibi veya boş bir duvar kadar basit olabilir. Yapmanız gereken tek şey alanı bölüme ayırmak ve Post-it notlarını ilgili alanlara iş adları ve üye bilgileriyle yapıştırmak. Aşağıda bir örnek verdim. Biraz karmaşık olsa da... Kanban yönetim kurulu çok daha basit olabilir ve ekibiniz ve işlerinizle büyüyebilir.

Kanban Nasıl Çalışır?

Kanban sisteminizin tam olarak nasıl işleyeceği, ekibinizin ihtiyaçlarına bağlıdır. Kafanızda bir dizi görevi dengelemek yerine, yapılması gereken şeylerin miktarını ve üretim hattında birbirleriyle bağlantılı olduklarını görebilirsiniz.

Kanban'ın bir diğer önemli yönü ise, bir çalışma aşamasındaki süreyi sınırlamasıdır (WIP limiti). Bu ters etki yaratabilirken, doğru bir şekilde kullanılırsa, işlerinizi net yapmanıza yardım eder ve iş yığını arasında kaybolmazsınız.

Bu aynı zamanda bir darboğaz oluşmaya başladığında görsel olarak göstermenin yararına da sahiptir. Örneğin, "devam eden" kategorinizdeki bir aşama beş Kanban kartıyla sınırlandırılmışsa ve ekibiniz kendini yığılmış sekiz kartla bulursa, herkes bu sahneyi tekrar kontrol altına almaya odaklanabilir. Yeni görevleri başlatmak ve iş akışını tıkamak yerine, başlattığınız işi bitirmenizi teşvik eder.

Bu "süreç içinde" görevler "tamamlandı" kategorisine girdiğinde, başka bir iş yerlerini alabilir. Bu, bir süreci anlaşılabilir, parça görevlere indirir ve iyi bir iş akışını korumaya yardımcı olur.

Sıkça Sorulan Sorular

Kanban Sisteminin Kuralları Neler?

Kanban sisteminde bir önceki prosesten ne kadar malzeme çekilmesi gerektiği kanban kartları ile belirtilmektedir. Üretim sırası kanban kartlarının geliş sırası ile aynı olmalıdır ve miktar olarak asla kanban kartlarından fazla veya eksik miktara üretim yapılmamalıdır.

İşçi ve İşverenin Yükümlülükleri Neler?

İş hukuku işçiyi ve işvereni birbirlerine karşı eşit bir biçimde korur. İşçinin korunması ve işverenin sorumlulukları kanunda açıkça belirtilmiştir. İşçinin ve işverenin karşılıklı olarak yerine getirmeleri gereken yükümlülükleri vardır. Bunların en başında işçinin iş görme borcu ve işverenin ücret ödeme borcu gelir.

Kanban Nasıl Çalışır?

Kanban sisteminizin tam olarak nasıl işleyeceği, ekibinizin ihtiyaçlarına bağlıdır. Kafanızda bir dizi görevi dengelemek yerine, yapılması gereken şeylerin miktarını ve üretim hattında birbirleriyle bağlantılı olduklarını görebilirsiniz.

Kanban Sistemi Ne Zaman Kullanılır?

Kanban sistemi, üretim süreçlerinde ve diğer projelerde üretim ve takip sürecini etkili bir şekilde yönetmek için kullanılır. Bu sistem, üretimin her adımının planlanmasını ve takip edilmesini sağlar ve üretim sürecinin etkinliğini artırır. Kanban sistemi, üretim sürecinin her aşamasında, üretimin ve teslimatın hızını artırmak için kullanılır. Aynı zamanda, üretim sürecinin her aşamasında teslimatların zamanında olmasını sağlamak için de kullanılır.

Kanban Sistemi İçin Gerekli Olan Kaynaklar Nelerdir?

Kanban sistemi için gerekli olan kaynaklar şunlardır:

1. Kanban tahtası: Kanban tahtası, işlerin planlanması, izlenmesi ve izlenmesi için kullanılan bir araçtır. Bu, işlerin itme (push) veya çekme (pull) sistemi ile yönetilmesini sağlar.

2. Kanban kartları: Kanban kartları, Kanban sisteminde kullanılan ve işlerin görsel olarak izlenmesini sağlayan kartlardır.

3. Kanban kutuları: Kanban kutuları, işlerin izlenmesi, sınıflandırılması ve sonuçlandırılması için kullanılan kutulardır.

4. Kanban süreci: Kanban süreci, Kanban sisteminde işlerin planlanması ve izlenmesi için kullanılan bir süreçtir.

5. Kanban tablosu: Kanban tablosu, işlerin izlenmesi ve sonuçlandırılması için kullanılan bir tablo olarak kullanılır.

Kanban Sistemi İçin Gerekli Olan Yönetim Teknikleri Nelerdir?

Kanban sistemi için gerekli olan yönetim teknikleri şunlardır:

1. Taleplerin Takip Edilmesi: Çalışma alanının her aşamasının, talebi sağlayan tüm kaynaklardan sola doğru takip edilmesi sağlanmalıdır.

2. Bekleme Sürelerinin İzlenmesi: Bir işin başlangıcından bitişine kadar geçen sürelerin izlenmesi ve bekleme sürelerinin mümkün olduğunca kısalması hedeflenmelidir.

3. İş Akışının Yönetilmesi: İş akışının, çalışma alanının her aşamasında kontrol edilmesi ve herhangi bir sıkıntının çıkması durumunda kısa sürede çözüme ulaşılması sağlanmalıdır.

4. Sürekli İyileştirme: İş akışının ve üretim sürecinin sürekli izlenmesi ve iyileştirilmesi hedeflenmelidir.

5. Risk Yönetimi: Herhangi bir işin başarısızlığı durumunda, risklerin önceden tanımlanması ve düşünülmesi gerekmektedir.

6. Bilgi Yönetimi: İş akışının her aşamasında doğru ve güncel bilgiye erişimin sağlanması gerekir.

7. Çoklu Ortam Yönetimi: Kanban sisteminin kullanıldığı ortamların yönetilmesi ve denetlenmesi gerekir.

Kanban sistemi ve çekme sistemi arasında nasıl bir ilişki bulunmaktadır?

Kanban ve Çekme Sistemi İlişkisi

Kanban sistemi, yalın üretim ve JIT (Just-In-Time / Tam zamanında üretim) kavramlarının temeli olup, çekme üretim sistemini oluşturan ana unsurdur. Bu sistemin amacı; üretim içi ve depo stok seviyelerini sıfır seviyesinde tutarak, ihtiyaç kadar malzemenin yerinde, zamanında ve istenilen kadar kullanılmasını sağlamaktır. Bu bağlamda, kanban ve çekme sistemi arasında sıkı bir ilişki bulunmaktadır.

Kanban Kartlarının Rolü

Kanban sistemi, bir önceki prosesten ne kadar malzeme çekilmesi gerektiğini kanban kartları ile belirlemekte ve bu kartlar prosesler arası iletişime esas teşkil etmektedir. Bu kartlar sayesinde, talep son montaj noktasından geriye dönük olarak yapılmakta ve geriye doğru ilerleyerek ihtiyaç duyulan miktarlar ile süreler belirlenmektedir.

Örnek Uygulama: İplik İşletmeleri

İplik işletmelerinde, gelen siparişlere göre ne kadar iplik üretileceği hesaplanmakta ve buna göre iplik makinelerinden geriye doğru, her makineden bir öncekine gereken miktarı talep etmektedir. Bu sayede, makineler sadece gerekli miktarda üretim gerçekleştiriyor ve talebi tam olarak karşılıyorlar.

Kanban Sistemi ile Çekme Sistemi'nin Entegrasyonu

Kanban sistemi uygulamasında, üretim miktarı ve üretim süresi bileşenleri ile bir önceki aşamadan talep gözetilip, bu talebi en uygun şekilde çekme sistemi içerisinde değerlendirmeyi amaçlamaktadır. Bu sayede, iş akışı sürekli iyileştirilip, üretilen ürün ya da hizmetin sürekliliği sağlanarak, müşterinin beklentilerine ve ihtiyaçlarına en doğru şekilde karşılık verilmektedir.

Sonuç olarak, kanban sistemi ve çekme sistemi arasında sıkı bir ilişki bulunmakta olup, bu ilişki üretimin iyileştirilmesi, taleplerin doğru bir şekilde karşılanması ve kaynakların etkin kullanılması gibi konularda önemli başarılar elde edilmesini sağlamaktadır. Bu nedenle, modern üretim süreçlerinde kanban ve çekme sistemi entegrasyonu büyük öneme sahiptir.

Kanban kartları kullanımında ne gibi kriterlere dikkat edilmelidir?

Kanban Kartları Kullanımında Dikkat Edilmesi Gereken Kriterler

Kanban kartları, üretim sürecindeki malzeme akışının önemli bir kontrol unsuru olarak kabul edilir. Bu nedenle, kanban kartlarının kullanımında dikkat edilmesi gereken bazı kriterler vardır.

İlk olarak, kanban kartları üzerindeki bilgilerin doğru ve güncel olması gerekmektedir. Bu bilgiler, üretimin her aşamasında takip için esas alındığından doğrulukları önemlidir. Ayrıca, kartlar üzerinde belirtilen üretim miktarı, zaman ve sıra gibi bilgilerin gerçekte uygulanabilmesi için gerekli düzenlemelerin yapılması gerekmektedir.

Kanban kartlarında belirtilen malzemelerin kalitesi ve hasarsız olması, süreçlerin doğru işlemesinde oldukça önemlidir. Bu sebeple, hasarlı veya arızalı malzemelerin süreç içinde kullanılmaması ve bu tür malzemelerin yerine işler olanlarının temin edilmesi büyük önem taşır.

Üretimin iş akışı, kanban kartlarının sırasına göre planlanmalı ve organize edilmelidir. Herhangi bir aksamaya veya üretim sürecinde ihmal edilebilecek detaylara müsaade etmemek adına bu düzenlemeler büyük önem taşır. Aynı zamanda, kanban kartları üzerinde belirtilen miktarlara uygun olarak üretim yapılmalı; fazla veya eksik miktarda üretim gerçekleştirilmemelidir.

Kanban kartlarının kullanım oranı sürekli gözlemlenerek, azaltılmalı ya da gerekli görüldüğü durumlarda arttırılmalıdır. Bu sayede, gereksiz kanban kartı kullanımı önlenir ve üretim sürecine uygun iş akışı sağlanır. Ayrıca, acil durumlar söz konusu olduğunda, kanban kartları üzerinde belirtilen işaretlerle bu durum işaretlenebilir ve önemli proseslerin hızlıca gerçekleştirilmesi sağlanabilir.

Sonuç olarak, kanban kartlarının kullanımında dikkat edilmesi gereken önemli kriterler doğru bilgi iletimi, malzeme kalitesi, üretimin iş akışına uyumlu olarak planlanması, kanban kartı kullanım oranının optimal hale getirilmesi ve acil durumlar için uygun işaretlemelerin yapılmasıdır. Bu kriterlere uyum sağlayarak kanban kartlarının etkin bir kontrol mekanizması olarak işlevini yerine getirmesini sağlamak mümkün olabilir.

Kanban sistemi ve JIT (Just-In-Time) kavramı arasındaki bağlantıyı açıklayabilir misiniz?

Kanban ve JIT Kavramı Arasındaki Bağlantı

Kanban, yalın üretim sisteminin önemli tekniklerinden biri olup JIT (Just-In-Time / Tam zamanında üretim) kavramının temelidir. Kanban sistemi, çekme üretim sistemini oluşturan temel öğedir ve üretim akışı içerisindeki bir sonraki operasyonun ihtiyaç duyduğu miktarda malzemeyi, ihtiyaç duyduğu zamanda kendisinden bir önceki operasyondan çekmesini sağlar. Aynı şekilde bir önceki operasyonda, bir sonraki operasyonun çektiği malzeme kadar üretim gerçekleştirilir. Özetlemek gerekirse, kanban sistemi talep doğrultusunda son adımdan geriye dönük olarak kullanılır.

Üretim İçi ve Depo Stok Seviyelerini Kontrol Etme

Kanban sistemi, üretim içi ve depo stok seviyelerini sıfır seviyesinde tutarak, ihtiyaç kadar malzemenin yerinde, zamanında ve istenilen miktarda kullanılmasını sağlamaktadır. Kanban kartları, bir önceki prosesten ne kadar malzeme çekilmesi gerektiğini belirtir ve prosesler arası iletişimde esas alınır.

Görsel İş Akışı Yönetimi

Kanban kelimesi japonca 'imza kartı' anlamına gelir ve mümkün olan en iyi iş akışını yaratmaya yönelik bir görsel iş akışı yönetim sistemi ile ilgilidir. Görevler, kartlar halinde temsil edilir ve bir çalışan tarafından alınıp 'yeni', 'devam eden' ve 'tamamlanma' kategorilerinin bazı varyasyonları arasında dolanır.

Çekme Sistemi ve Talep Üzerine Üretim

Kanban, 1940'ların sonlarında Toyota tarafından geliştirilmiş olup, süpermarketlerin raf-stoklama tekniklerini esas alır. Bu anlayış, üretimi talep tahmininden müşteriden gelen talebe yönlendiren bir çekme sistemi sağlar. Sistemin özünde, tedarik zinciri aracılığıyla talebe işaret edebilecek fiziksel kartlar bulunmaktadır.

Sonuç olarak, kanban sistemi ve JIT kavramı arasında güçlü bir bağlantı bulunmaktadır. Kanban, JIT prensiplerine dayalı üretim süreçlerinde, üretim akışı ve talebi karşılamayı optimize etmek için kullanılırken, JIT kavramı, sıfır seviyesinde stok maliyetleri ve zamanında teslimatlarla temel bir kanban uygulamasını hedefler. Her iki sistem birbiriyle uyumlu çalışarak, iş gücü ve malzeme kullanımını en uygun seviyede tutarak etkin ve yalın üretim süreçlerini sağlamaktadır.

Kanban sistemi ile üretim süreçlerinde hangi avantajlar elde edilebilir?

Kanban Sistemi ile Üretim Süreçlerinde Sağlanan Avantajlar

Kanban sistemi, yalın üretim tekniklerinden biridir ve JIT (Just-In-Time / Tam zamanında üretim) kavramının da temelidir. Bu çekme üretim sistemini oluşturan temel öğe, üretim süreçlerinde süpermarketlerin raf-stoklama tekniklerini kullanan ve 'çekme' sistemi olarak bilinen metodları uygulamaktır. Peki, Kanban sistemi ile üretim süreçlerinde hangi avantajlar elde edilebilir?

Daha İyi İletişim ve İş Akışı Yönetimi

Kanban sistemi, üretim sürecinde prosesler arası iletişimi geliştirir ve iş akışını daha verimli hale getirir. Kanban kartları, bir prosesin ihtiyaç duyduğu malzeme miktarını belirtir ve bu sayede her proses, ihtiyaç duyduğu malzemeyi bir önceki prosesinden çeker. Bu, iş akışı içerisinde geriye dönük talep mekanizması oluşturarak tüm süreçler arasında daha iyi iletişim sağlar.

Stok Seviyelerini Optimize Etme

Kanban sistemi kullanarak, üretim içi ve depo stok seviyelerini sıfır seviyesinde tutabilir ve ihtiyaç kadar malzemenin yerinde, zamanında ve istenilen kadar kullanılmasını sağlayabilirsiniz. Böylece, işletme maliyetlerini düşürür ve gereksiz stok birikiminin önüne geçer.

Kanban Kartları ile Kalite Kontrolü

Kanban kartlarında belirtilen malzemelerin hasarsız olması sağlanmalıdır. Hasarlı veya arızalı malzeme veya parça sonraki sürece ulaşmamalıdır. Bu durum, süreçler arasında daha yüksek bir kalite kontrol seviyesi sağlar ve son ürünün kalitesini artırır.

esnek üretim Süreci

Kanban sistemi, üretim sırasını kanban kartlarının geliş sırası ile belirler ve üretimin miktar olarak kanban kartlarından fazla veya eksik yapılmamasını sağlar. Bu sayede, üretim süreci daha esnek hale gelir ve değişen pazar koşullarına daha hızlı uyum sağlanabilir.

Kanban Sistemi ile Üretim Maliyetlerini Azaltma

Kanban kartlarının kullanım oranını azaltarak ve sadece üretim sürecinde tezgahın atıl kalma durumu meydana geldiğinde kanban kart sayısını artırarak, daha verimli bir süreç oluşturulabilir. Bu sayede, üretim maliyetleri düşürülür ve işletmenin karlılığı artar.

Sonuç olarak, Kanban sistemi ile üretim süreçlerinde daha iyi iletişim, stok seviyelerinin optimizasyonu, üstün kalite kontrolü, süreci ve düşük üretim maliyetlerinin sağlanması gibi pek çok avantaj elde edilebilir. Bu avantajlar sayesinde, işletmeler daha yüksek rekabet gücüne sahip olabilir ve pazarda daha başarılı bir performans sergileyebilir.

Kanban kartları ve renk kodlu Post-it notları üzerinde neler belirtilmelidir?

Kanban Kartlarında Belirtilmesi Gereken Bilgiler

Kanban kartları, yalın üretim sistemi ve JIT (Just-In-Time / Tam zamanında üretim) kavramlarının temel unsurlarından biridir. Bu kartlar, çekme üretim sistemini oluşturan, bir sonraki operasyonun ihtiyaç duyduğu miktarda malzemeyi kendisinden bir önceki operasyondan çekmesini sağlayan temel araçlardır. Peki, kanban kartları ve renk kodlu Post-it notlarında neler belirtilmelidir?

Malzeme Türü ve Miktarı

Kanban kartlarında belirtilmesi gereken en önemli bilgilerden biri, malzeme türü ve miktarıdır. Bu bilgiler, kullanıcıların hangi malzemeye ne kadar ihtiyaç duyduklarını ve bu malzemeyi ne zaman çekmeleri gerektiğini anlamalarını sağlar. Ayrıca, renk kodlu Post-it notları, malzemelerin öncelik veya kategori bazında düzenli bir şekilde takip edilmesini de kolaylaştırır.

Operasyon ve Proses Bilgileri

Kanban kartlarında bir sonraki işlem için hangi adımdan hangi malzemeye ihtiyaç duyulacağı ve hangi işlem sırasının takip edilmesi gerektiği de belirtilmelidir. Bu, üretimin daha düzenli ve verimli çalışmasını sağlar ve atıl durumları önler.

Tedarikçi ve Teslimat Bilgileri

Malzeme tedarikçisi bilgileri ve talep edilen malzemelerin ne zaman temin edileceğine dair bilgiler de kanban kartlarında yer almalıdır. Bu sayede, tedarik zinciri sürecine göre üretim planlaması daha sağlıklı bir şekilde yapılabilir.

Acil Durum İşaretleri

Kanban kartlarında ve renk kodlu Post-it notlarında, acil durumlar için özel işaretler kullanılabilir. Örneğin, malzemenin hızlı bir şekilde temin edilmesi gerektiğinde veya bir üretim sürecinde aksaklık yaşandığında bu bilgiler, iş akışının hızlı bir şekilde yönlendirilmesini sağlar.

Sonuç olarak, kanban kartlarında ve renk kodlu Post-it notlarında belirtilmesi gereken önemli bilgiler; malzeme türü ve miktarı, işlem ve süreç bilgileri, tedarikçi ve teslimat bilgileri ile acil durum işaretleridir. Bu bilgiler sayesinde, üretim süreçleri daha verimli ve düzenli bir şekilde işleyebilir.

Kanban tekniğinin çevik çalışma prensipleriyle ilişkisi nedir?

kanban tekniği ve Çevik Çalışma Prensipleri İlişkisi

, çevik çalışma prensipleriyle ilişkili olduğu gibi yalın üretim sisteminin önemli tekniklerinden birisidir ve JIT (Just-In-Time / Tam zamanında üretim) kavramının temelini oluşturur. Kanban sistemi, çekme üretim sistemini oluşturan temel öğedir ve üretim akışı içerisindeki bir sonraki operasyonun ihtiyaç duyduğu miktarda malzemeyi, ihtiyaç duyduğu zamanda kendisinden bir önceki operasyondan çekmesidir. Bu nedenle, kanban sistemi çevik çalışma prensipleriyle ilişkilidir.

Kanban Sistemi ve Stok Seviyelerinin İlişkisi

Kanban sisteminin amaçlarından biri, üretim içi ve depo stok seviyelerini sıfır seviyesinde tutarak, ihtiyaç kadar malzemenin yerinde, zamanında ve istenilen kadar kullanılmasını sağlamaktır. Bu, çevik çalışma prensiplerinin daha hızlı üretim süreçleri ve daha düşük stok maliyetleri ile bağlantılı olan maliyet etkinliği hedefiyle uyuşmaktadır.

Kanban Kartları ve Prosesler Arası İletişim

Prosesler arası iletişimde kanban kartları esas alınır ve kanban kartları olmadan kanban sistemi çalıştırılamaz. Kanban kartlarında belirtilen malzemeler hasarsız olmalı ve üretim sırası kanban kartlarının geliş sırası ile aynı olmalıdır. Bu, süreçlerin doğru ve zamanında işlemesini sağlarken, çevik çalışma prensiplerinin önem verdiği etkin iş akışı ve iş zamanını da destekler.

Kanban Kartlarının Üretim Süreci Üzerindeki Etkisi

Kanban kartlarının kullanım oranı gitgide azaltılmalıdır, sadece üretim sürecinde tezgahın atıl kalma durumu meydana geliyorsa kanban kart sayısı arttırılabilir. Bu durum, çevik çalışma prensiplerinin vurguladığı sürekli iyileştirme ve verimlilik hedefiyle bağlantılıdır.

Kanban ile Çevik Çalışma Prensiplerinin Uygulama Örnekleri

Özetlemek gerekirse, çevik çalışma prensipleriyle ilişkili olarak sürekli iyileştirme, maliyet etkinliği, etkin iş akışı ve iş zamanı hedeflerine katkı sağlamaktadır. Örneğin, iplik işletmelerinde ne kadar iplik üretileceği gelen siparişe göre hesaplanırken, kanban uygulaması ile üretim miktarı ve süresi bileşenleri dikkate alınarak talep belirlenir. Bu sayede, üretim süreçleri talep odaklı olarak daha çevik ve yalın bir yapıya kavuşur.